Падвесныя ярмовыя пласціны з'яўляюцца важным-злучальным абсталяваннем, якое нясе нагрузку ў паветраных лініях электраперадачы, выконваючы такія асноўныя функцыі, як падвеска струны ізалятара, мацаванне некалькіх-раздзельных правадыроў, размеркаванне нагрузкі ад расцяжэння і шарнірныя злучэнні-да-апоры. Нягледзячы на тое, што канструкцыя ярма выглядае простай, дэфекты любога з наступнага-трываласці матэрыялу, дакладнасці памераў, якасці цынкавання, механічных уласцівасцей і размеркавання напружання-могуць прывесці да паломкі, адрыву, кароннага разраду, адключэння лініі або нават разбурэння вежы. Такім чынам, кантроль якасці ў працэсе вытворчасці надзвычай важны.
Кантроль якасці пласцін ярмо павінен аддаваць перавагу прафілактыцы перад праверкай. Рызыкі якасці павінны кантралявацца ад крыніцы сыравіны, памяншаючы чалавечыя памылкі праз стандартызацыю працэсаў, стандартызацыю параметраў і аўтаматызацыю абсталявання, без залежнасці ад канчатковай праверкі для выбару якаснай прадукцыі. Ключавыя паказчыкі, такія як дыяметр адтуліны, адлегласць паміж адтулінамі, плоскасць, таўшчыня ацынкаванага пласта і разбуральная нагрузка пласцін, павінны быць правераны па частках, каб выключыць любую патэнцыйную небяспеку для бяспекі. Павінна быць дасягнута поўная-прасочвальнасць ланцуга ад нумара стальной печы, партыі, апрацоўчага абсталявання, аператараў і даных праверкі да пастаўкі гатовай прадукцыі. Зараз мы прадставім гэта ў дэталях:
Асноўным матэрыялам пласціны хомута падвескі звычайна з'яўляецца высока{0}}трывалая нізка{1}}легаваная канструкцыйная сталь, такая як Q355, Q420, S355JR і A572 Gr50, у той час як некаторыя вырабы для цяжкіх-нагрузак выкарыстоўваюць дэталі з літой сталі. Якасць сыравіны мае асноватворнае значэнне для трываласці і працягласці жыцця пласціны ярма, таму неабходна праводзіць строгі ўваходны кантроль. Сертыфікат матэрыялу металургічнага завода, нумар печы, хімічны склад і механічныя ўласцівасці правяраюцца. Спектрометр-з прамым паказаннем выкарыстоўваецца для адбору ўзораў кожнай партыі сталёвых пласцін, каб пацвердзіць, што вугляродны эквівалент і ўтрыманне шкодных элементаў не перавышаюць стандарты, пазбягаючы замены сталі з высокай-трываласцю на сталь з-нізкай трываласцю. Узоры з кожнай партыі бяруцца для выпрабаванняў на расцяжэнне, выпрабаванняў на халодны выгіб і выпрабаванняў на ўдар, каб пераканацца, што мяжа цякучасці Re больш або роўная 355 МПа, трываласць на разрыў Rm 470-630 МПа, адноснае падаўжэнне пасля разлому A больш або роўна 21%, а энергія ўдару Akv больш або роўная 34 Дж пры -40 градусах. Паверхня сталёвай пласціны правяраецца на наяўнасць расколін, расслаення, лішку аксіду, іржы і драпін; допуск па таўшчыні кантралюецца ў межах ±0,3 мм; а памеры даўжыні і шырыні адпавядаюць прыпуску на нарыхтоўку.
Пласціны падвеснага ярма звычайна разразаюцца з дапамогай пламеннай рэзкі з ЧПУ, плазменнай або лазернай рэзкі. Якасць нарыхтоўкі напрамую ўплывае на наступны прыпуск на апрацоўку і знешні выгляд. Перад рэзкай праграма ЧПУ, памеры чарцяжа і каардынаты адтулін правяраюцца двойчы-, каб пазбегнуць партыйнага лому з-за памылак праграмы. Дакладнасць рэзкі кантралюецца з допускамі памераў ±0,5 мм, памылка перпендыкулярнасці менш або роўная 0,5 мм/м, адсутнасць відавочных зазораў, згорнутых краёў або перагрэву, а шурпатасць паверхні разрэзу адпавядае стандартам, без расколін, глыбокіх баразёнак, уключэнняў дзындры і сітаватасці, пазбягаючы крыніц канцэнтрацыі напружання. Кожная партыя нарыхтовак маркіруецца нумарам партыі печы, мадэллю і нумарам партыі для забеспячэння адсочвання. Інспектары якасці праводзяць першы-прагляд, прамежкавы і канчатковы кантроль для кожнай партыі, запісваючы памеры, знешні выгляд і якасць нарэзкі. Толькі кваліфікаваныя вырабы могуць пераходзіць да працэсу апрацоўкі.
Механічная апрацоўка з'яўляецца найважнейшым працэсам для забеспячэння дакладнасці ўстаноўкі, узаемазаменнасці і раўнамернага размеркавання напружання падвеснай хомута. Гэта ў асноўным уключае штампоўку, свідраванне, разгортванне, расточванне і фрэзераванне. Адтуліны для завес і злучальныя адтуліны апрацоўваюцца строга ў адпаведнасці з допускамі H12, з памылкамі дыяметра адтулін, якія кантралююцца ў дыяпазоне ад 0 да +0.2 мм, каб забяспечыць плаўную зборку з шаравымі галоўкамі, мантажнымі пласцінамі, мантажнымі пласцінамі UB і штыфтамі. Памылка адлегласці да цэнтра адтуліны меншая або роўная ±0,3 мм, а сіметрычнасць, паралельнасць і кааксіяльнасць адтуліны строга кантралююцца, каб пазбегнуць нераўнамернага напружання на струнах падвойных/шмат ізалятараў. Агульная плоскасць пласціны меншая або роўная 0,5 мм/м для прадухілення нераўнамерных нагрузак пры ўсталёўцы і празмернага мясцовага напружання з-за скручвання і дэфармацыі. На сценках адтулін няма драпін, прыступак і задзірын, каб пазбегнуць канцэнтрацыі напружання і рызыкі кароннага разраду. Ва ўсіх працэсах выкарыстоўваюцца штампоўкі з ЧПУ і апрацоўчыя цэнтры для забеспячэння аднастайнасці партыі. Інструменты рэгулярна замяняюцца, а параметры кампенсацыі калібруюцца ў рэжыме рэальнага часу, каб прадухіліць зрух памераў. 100% праверка памераў праводзіцца для даўгаватых адтулін, нерэгулярных адтулін і складаных сістэм адтулін з шмат-раздзельнымі злучальнымі пласцінамі.
Гарачае цынкаванне- з'яўляецца выратавальным кругам для падвесных ярмовых пласцін, якія працяглы час выкарыстоўваюцца на адкрытым паветры, асабліва ў асяроддзі з солевым туманам, прамысловым забруджваннем, высокай тэмпературай і вільготнасцю і ультрафіялетавым выпраменьваннем у прыбярэжных раёнах, дзе якасць цынкавання непасрэдна вызначае працягласць службы ўстойлівасці да карозіі. Дбайнае выдаленне іржы і накіпу мае вырашальнае значэнне, пазбягаючы як празмернай, так і недастатковай апрацоўкі кіслатой для прадухілення вадароднай далікатнасці або няпоўнага выдалення іржы. Падтрыманне стабільнай канцэнтрацыі флюсу, тэмпературы і часу апускання забяспечвае раўнамерную адгезію цынкавага пакрыцця, прадухіляючы прапушчаныя ўчасткі і адслаенне. Строгі кантроль тэмпературы паміж 450 градусаў і 480 градусаў мае важнае значэнне; занадта нізкая тэмпература прыводзіць да тонкага пакрыцця і дрэннай адгезіі, у той час як занадта высокая тэмпература прыводзіць да грубага зярністасці і падвышанай далікатнасці ў сталі. Карэкціроўкі павінны быць зроблены ў адпаведнасці з таўшчынёй і памерамі пліты, каб забяспечыць аднастайнае цынкавае пакрыццё як унутры, так і звонку. У сталёвай пласціне падчас цынкавання можа адбыцца невялікая тэрмічная дэфармацыя, якая патрабуе карэкцыі, каб гарантаваць, што канчатковыя памеры і допускі адпавядаюць стандартам. Для карэкцыі выкарыстоўваецца гідраўлічны нівелір; моцны ўдар малатком катэгарычна забаронены, каб пазбегнуць унутраных пашкоджанняў. Пасля карэкцыі плоскасць, памеры і размяшчэнне адтулін правяраюцца яшчэ раз, каб пераканацца ў адсутнасці расколін, ям або пашкоджанняў пакрыцця.
