Шарнір UB‑10

Гледзячы на ​​фізічную канструкцыю, гэты блок UB‑10 мае суцэльны асноўны корпус з каванай сталі, а не зварной ліст, што з'яўляецца ключавым адрозненнем ад недарагіх штампаваных альтэрнатыў. Асноўная пласціна дакладна выкавана з высокатрывалай вугляродзістай сталі, якая забяспечвае стабільныя механічныя характарыстыкі пры статычным напружанні і кароткачасовых ударных нагрузках. Два незалежныя адтуліны для зборкі шпілек размешчаны вертыкальна пад прамым вуглом: адна група адтулін знаходзіцца ў верхняй частцы для падлучэння да фурнітуры або ізалятарных фітынгаў, а перпендыкулярная адтуліна збоку прымае поўнапамерны ніт для злучэння з наборамі падвесак. Кожнае спалучанае адтуліну падтрымлівае строгі допуск памераў, каб пазбегнуць ваганняў, выкліканых зазорам, і частковай канцэнтрацыі напружання пасля ўстаноўкі на месцы

Кожны поўны набор шарнірных завес UB‑10 цалкам укамплектаваны звышмоцнымі шасціграннымі балтамі, фіксуючымі шасціграннымі гайкамі і шплінтамі, дакладна такімі, як паказана на фотаздымках прадукту. Ён не прадаецца толькі ў чыстым выглядзе. Пасля пранікнення ніта спецыялісты моцна закручваюць гайкі і ўсталёўваюць шплінты праз адтуліны на канцах балта. Гэтыя шплінты з спружыннай сталі служаць другаснай абаронай ад аслаблення, прадухіляючы адкручванне гаек, выкліканае працяглай вібрацыяй лініі, хістаннем, выкліканым ветрам, і змяненнем тэмпературы ў розныя сезоны. Такі механізм падвойнай абароны ліквідуе схаваную рызыку адрыву зашпількі пры бесперапынных ваганнях поля

Уся фурнітура праходзіць апрацоўку гарачым цынкаваннем, найбольш правераным антыкаразійным рашэннем для вонкавай электрасеткі. Падчас цынкавання сталёвая падкладка цалкам пакрываецца пакрыццём з цынкавага сплаву, уключаючы ўнутраныя сценкі адтулін, разьбу нітаў і паверхні шплінтаў. Раўнамерны цынкавы пласт супрацьстаіць акісленню ў атмасферы, прамысловай эрозіі забруджвальных рэчываў, прыбярэжнай солі і вільготным марозным асяроддзям. Карыстальнікам не трэба наносіць дадатковую фарбу або антыкаразійнае пакрыццё падчас працоўных цыклаў. Намінальная механічная нагрузка на разбурэнне шарніра UB‑10 дасягае 100 кН, што адпавядае механічнаму класу адпаведных падвесных ізалятараў і злучальнага ланцуга абсталявання. Ён ніколі не павінен быць перагружаны звыш запланаванага працоўнага напружання падчас разгортвання праекта

У рэальных праектах электрасетак нясупадзенне паміж канцамі злучэнняў фітынгаў часта з'яўляецца на вуглавых вежах, месцах злучэння разгалінаванняў і месцах падвескі перамычак. Звычайныя прамыя злучальныя пласціны не могуць прыстасавацца да вуглавога зрушэння, якое прывядзе да шкоднага выгінальнага моманту на ізалятары і прылеглае абсталяванне. Шарнір UB‑10 паглынае такое вуглавое зрушэнне свабодным мясцовым кручэннем у двух месцах злучэння штыфта. Ён перадае чыстую нагрузку на расцяжэнне на падключанае абсталяванне і захоўвае нагрузку на выгіб на мінімальным узроўні. Гэтая механічная асаблівасць абараняе дарагія фарфоравыя або кампазітныя ізалятары ад нечаканага пашкоджання бакавой сілай, падаўжаючы тэрмін службы ўсёй струны ізалятара

Тыповыя сцэнарыі прымянення ахопліваюць паветраныя лініі перадачы і размеркавальныя лініі ад 10 кВ да 110 кВ. Інжынеры ўсталёўваюць гэту шарнірную завесу на вузлах падвеснай вежы, кропках пераходу напружання, падвесным дроце і фітынгах для злучэння шыны падстанцыі. Ён працуе ў супрацоўніцтве з рознымі стандартнымі фітынгамі, уключаючы шарыкавыя звёны, паралельныя цапфы, падвесныя заціскі і нацяжныя прылады. Для падрадчыкаў энергетычных праектаў і праектных інстытутаў камунальных службаў стандартызаваны памер UB-10 забяспечвае прамую ўзаемазаменнасць з існуючым нацыянальным стандартам апаратнага забеспячэння без карыстацкіх мадыфікацый для большасці праектаў рэканструкцыі і новага будаўніцтва сетак.

У параўнанні з варыянтамі замены фурнітуры на рынку, многія недарагія вырабы са штампаванымі вушакамі пакутуюць ад нераўнамернай таўшчыні сценкі. Пры працяглым нацяжэнні лакальныя тонкія ўчасткі паступова дэфармуюцца. Каваны шарнір UB‑10 забяспечвае аднолькавую таўшчыню сценкі асноўнага корпуса пласціны. Усе зоны, якія нясуць напружанне, умацоўваюцца на лініі кавання. Кантроль якасці ахоплівае уваходную праверку сыравіны, маніторынг тэмпературы кавання, тэст на адбор проб на таўшчыню цынкавання і механічны тэст на разрыў партыі. Кожная вытворчая партыя завяршае выпадковую праверку разбуральнай нагрузкі, каб пераканацца, што гатовая прадукцыя адпавядае стандартам ўстаноўкі паветраных ліній. Для доўгатэрміновых інвестыцый у энергетычную інфраструктуру выбар кваліфікаванай шарнірнай завесы UB-10 зніжае частату тэхнічнага абслугоўвання лініі на наступных этапах і зніжае рызыку нечаканага адключэння электрычнасці, выкліканага няспраўнасцю фітынга. Агульны кошт валодання аптымізаваны, нават першапачатковы кошт адзінкі крыху вышэйшы, чым у ніжэйшых штампаваных копій